ОАО"Электромонтаж"
- является уполномоченным представителем на территории Российской Федерации АО ПКТБ «ЭЛЕКТРОТЕХМОНТАЖ» Также является официальным дилером: OOO "ЭЛМОТЕХНОЛОГИИ" ООО "НПФ "ЭНАВЭЛ"®, ООО "Элтехстрой", ОАО "НИТИ-Тесар" и д.р.
ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1
+7(495)607-77-68+7(495)607-51-93
127051, г. Москва, Большой Сухаревский переулок, д. 17, стр. 2
Режим работы: пн-чт с 9:00 до 18:00, пт с 9 :00 до 16:00

 Е-mail:etma2009@yandex.ru

 

ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1

пр-во АО «ПКТБ «ЭЛЕКТРОТЕХМОНТАЖ»
ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1

 

Установка ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1
ТУ У 34.04624312.018-98

Назначение

Установка ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1 предназначена для регенерации (удаления продуктов старения) и фильтрации трансформаторных масел, отработавших свой ресурс. Установка также обеспечивает приготовление 20% раствора ионола с дальнейшим введением его в трансформаторное масло.

При дополнительном заказе установка может комплектоваться блоком термовакуумной сушки масла.

Применение

Установка используются при ремонте силовых трансформаторов и реакторов напряжением до 1 150 кВ включительно, в которых в результате длительной эксплуатации произошло ухудшение следующих характеристик трансформаторного масла: кислотное число КОН/г, tg δ, цветность, содержание механических примесей и пр.

Установка также может быть использована на маслохозяйствах, где производиться хранение трансформаторных масел, отработавших свой ресурс.

Условия эксплуатации, сертификация

Установка изготавливается по ТУ У 34.04624312.018-98. Установка сертифицирована на соответствие требованиям «Технического регламента о безопасности машин и оборудования», утверждённого Постановлением Правительства РФ № 753 от 15.09.2009 года. Имеет сертификат соответствия в системе сертификации УкрСЕПРО Украины. Установка изготавливаются по системе обеспечения качества в соответствии с ISO 9002.

Вид климатического исполнения – У1 по ГОСТ 15150-69. Средний срок службы - не менее 10 лет, гарантийный срок - 1 год. Обслуживающий персонал - 2 человека. Экобезопасность - по ГОСТ 12.1.005-88. Пожаробезопасность - по ГОСТ 12.1.004-91. Электробезопасность - по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Комплект поставки

Комплект поставки установки приведен в табл. 1.

Таблица 1

Комплект поставкиКоличество
Установка ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1 1
Паспорт 1
Руководство по эксплуатации 1
Комплект ЗИП 1 комплект
Документация на комплектующие изделия 1 комплект

Характеристики установки

Характеристики установки приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование параметраЗначение
1. Производительность1), м3/час, не менее  
a) в режиме перекачки 3,0
b) в режиме регенерации 1,0÷2,02)
2. Достигаемые параметры масла после обработки:  
a) кислотное число по ГОСТ 5985, КОН/г, не более 0,01
b) пробивное напряжение по ГОСТ 17216, кВ, не менее 65
c) тангенс угла диэлектрических потерь по ГОСТ 6581 (tgб), % при 90 ОС, не более 0,5
d) содержание механических примесей по ГОСТ 6370, г/т, не более 20
e) класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже 11
f) содержание ионола, %, не более 0,3
3. Адсорберы:  
a) количество адсорберов, шт. 6
b) количество адсорберов в одной ветви, шт. 33)
c) количество ветвей, шт. 2
d) количество сорбента в адсорбере, кг, не менее 300
4. *) Количество обрабатываемого масла через три адсорбера до реактивации сорбента, кг 7500…9000
5. Потери масла при регенерации, %, не более 0,5
6. Количество циклов реактивации сорбента, цикл, более 400
7. Время реактивации сорбента с охлаждением, час, не более 18
8. Объём бака блока подготовки ионола (БПИ), л, не менее 70
9. Температура масла, 0С  
a) в режиме перекачки 20÷85
b) в режиме регенерации 65÷75
10. Номинальная тонкость фильтрации, мкм, (три ступени) 200/20/5
11. Коэффициент фильтрации (ß-коэффициент), не менее 400
12. Давление на выходе, МПа, не менее 0,2
13. Номинальная мощность маслонагревателя, кВт 40,0
14. Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В 380±10%
15. Максимальная мощность потребления, кВт 85
16. Установленная мощность, кВт 105
17. Габаритные размеры, мм, не более  
a) длина 5800
b) ширина 2300
c) ширина 2220
18. Масса, кг, не более 6900

Примечания к табл. 2:
1) в любом из режимов обеспечивается фильтрация масла;
2) производительность и количество обрабатываемого масла через три адсорбера до реактивации сорбента зависит от качества масла на входе установки;
3) по требованию Заказчика может быть исполнение установки с количеством адсорберов больше 3-х. При этом производительность установки будет больше. Больше, так же, будет количество обрабатываемого масла до реактивации сорбента.

 

Состав

Установка выполнена в виде металлического утеплённого контейнера, внутри которого смонтировано оборудование. Предусмотрено место оператора.

Установка состоит (см. Рис. 1. Общий вид установки) из блока подготовки масла 4, блоков адсорберов 1 и 2, блока реактивации сорбентов 5 и блока подготовки ионола, который входит в блок подготовки масла. Каждый из блоков адсорберов состоит из трёх адсорберов.

В установке предусмотрены маслонасосы, воздуходувка, вентили, счётчик жидкости, датчики давления, датчики температуры и другие элементы, обеспечивающие контроль и работу установки в разных режимах.

Управление установкой осуществляется с сенсорной панели оператора установленной непосредственно в шкафу управления.

Блок подготовки масла предназначен для нагрева и фильтрации масла. Блоки адсорберов А и В предназначены для регенерации масла. Блок реактивации сорбентов обеспечивает восстановление сорбентов после насыщения их продуктами старения. Блок подготовки ионола обеспечивает приготовление 20% раствора ионола с дальнейшим введением его в трансформаторное масло.


Рис. 1. Общий вид установки (вид сверху)
1, 2 - бок адсорберов А (В); 3 – Буферный бак (ББ); 4 – Блок масляный; 5 – Блок реактивации сорбента; 6 – Шкаф управления; 7 – Отсек оператора.

Краткое описание работы

Схема комбинированная принципиальная установки приведена на рис. 2.

Принцип работы установки основан на удалении продуктов старения, которые образуются в трансформаторном масле при длительной его эксплуатации в электрооборудовании. Способ удаления продуктов старения (регенерация масел) - адсорбционный с последующей механической фильтрацией.

В следствие удаления продуктов старения и последующей фильтрации установка обеспечивает снижение кислотного числа (КОН/г), тангенса угла диэлектрических потерь (tg δ), механических примесей и цветности до значений, соответствующим требованиям для свежих масел, заливаемых в трансформаторы всех классов напряжения в соответствие с СО 34.45-51.300-97 (РД 34.45-51.300-97) для РФ и ГКД 34.20.302-2002 для Украины.

Установка может работать в следующих режимах:

  • перекачка масла;
  • регенерация масла;
  • реактивация сорбента;
  • приготовление 20% раствора ионола.

 

Установка может одновременно работать в нескольких режимах. Например: регенерация масла через блок адсорберов А и реактивация сорбента в блоке адсорберов В и наоборот - регенерация масла через блок адсорберов В и реактивация сорбента в блоке адсорберов А;


Рис. 2. Схема комбинированная принципиальная

Работа установки заключается в следующем

Масло поступает на вход блока подготовки масла, где в зависимости от выбранного режима работы оно нагревается по умолчанию до температуры 40÷50 или 65÷75 0С.

В режиме перекачки, масло, нагретое до температуры 40÷50 0С, поступает на выход установки. В режиме перекачка может быть установлена и другая температура масла.

В режиме регенерации, масло, нагретое до температуры 65÷75 0С, поступает, например, в блок адсорберов А, где очищенное от продуктов старения поступает на выход установки. В блоке адсорбентов В, в это время, может проходить реактивация (восстановление) сорбентов с использованием блока реактивации.

Реактивация сорбента производиться без извлечения его из адсорберов путём термической обработки, обеспечивая температуру сорбента при реактивации, рекомендуемую производителем сорбента.

Блок подготовки ионола обеспечивает приготовление 20% раствора ионола, с последующей подачей его в объём с трансформаторным маслом.

Особенности конструкции

Маслонагреватель секционирован (20+20 кВт) и позволяет включать его на необходимый режим мощности, при этом вторая секция с регулированием.

Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла, при перегреве масла, при этом одновременно подается звуковой сигнал. В установке предусмотрено реле чередовании фаз.

В установке обеспечена трехступенчатая система фильтрации. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП.

Контрольно-измерительные приборы

Контроль за работой установки во всех режимах работы осуществляется при помощи многофункционального контроллера, при этом поддерживаются все параметры, необходимые для нормальной работы установки.

В установке осуществляется контроль наличия питающего напряжения по сигнализации датчика чередования фаз, установленного в шкафу управления.

Температура масла контролируется: на входе в установку, после нагревателя, внутри адсорберов блока адсорберов А и В, на выходе установки в режимах перекачки и регенерации масла. Также контролируется температура масла при приготовлении раствора ионола.

Температура воздуха контролируется: на выходе из блока адсорберов, в досжигателе при досжиге и на выходе.

Уровень масла в буферном баке ББ и сборнике конденсата СК контролируется датчиками уровня.

Контроль загрязнённости (перепада давления) фильтров осуществляется манометрами.

Контроль давления масла на входе в адсорберах при регенерации масла и в адсорберах при реактивации сорбента осуществляют датчики давления.

Процентное содержание кислорода в отходящих газах контролируется по датчику кислорода.

Производительность (объёмный расход) и работа блокировки по отсутствию потока при перекачке и регенерации масла контролирует счётчик жидкости СЖ1.

Контроль положения вентилей, контроль включения компрессора, нагревателей и масляных насосов осуществляется непосредственно на мнемосхеме панели оператора.

Автоматизация

Установка, по способу управления, поставляться с возможностью работы как с ручным так и с автоматическим управлением. Управление установкой осуществляется непосредственно с панели оператора, на которой обеспечена визуализация схемы комбинированной принципиальной.

При ручном и автоматическом управлении визуализация технологических параметров осуществляется непосредственно на панели оператора.

Ручное управление

При ручном управлении оператор может осуществлять работу во всех режимах с панели оператора. Управление исполнительными механизмами производится путём нажатия непосредственно на исполнительный механизм (например, насос, нагреватель, вентили без позиционирования) или на кнопки управления ▼ или ▲, размещённые в непосредственной близости от исполнительного механизма (например, вентили с позиционированием).

Предварительно необходимо установить технологические уставки режимов работы.

Автоматическое управление

При автоматическом управлении оператор устанавливает производительность и условия окончания режима (по объёму обработанного масла или по времени работы установки), далее кнопкой «Пуск» запускается выбранный режим работы. При работе установки в автоматическом режиме управление установкой осуществляет программируемый контроллер по ранее установленной программе. При окончании заданного режима на панели оператора появляется сообщение об окончании режима с подачей звукового сигнала.

Аналогично выполняются другие режимы работы установки

При работе в автоматическом управлении можно осуществить следующие действия:

  • используя кнопку «СТОП», установка завершит работу по ранее заложенному алгоритму;
  • что бы изменить параметры выбранного режима необходимо зайти в закладку «Параметры обработки». После изменения параметров установка будет продолжать работу по вновь установленным параметрам;
  • перейти в ручное управление с использованием кнопки «Ручное». При этом управление установкой можно осуществлять в ручном управлении.

 

При ручном и автоматическом управлении оператор в любой момент времени может контролировать количество обработанного масла и время работы текущего режима.

Сообщения

В строке сообщений отображается наименование работающего режима (подрежима) и его статус в текущий момент времени (выполняется, выполнен).

Если выбран отдельный режим или несколько последовательных подрежимов, то после выполнения поочередно выбранных подрежимов на ПО будет выведено соответствующее сообщение.

Все сообщения формируются в список, который можно просмотреть в журнале сообщений, войдя в окно «Сообщения».

Сообщения, выводимые на экран ПО бывают двух типов:

  • сообщения, которые сопровождаются периодическим звуковым сигналом, как правило это аварийные сообщения, которые отключаются после нажатия на кнопку «Съем сигнализации»;
  • сообщения, которые сигнализируют о выполнении режимов (подрежимов) работы, снимаются нажатием на кнопку «Съем сигнализации» или автоматически после вывода очередного сообщения на экран ПО.

 

При эксплуатации установки можно оперативно получить техническую поддержку в персонала разработчика установки, для чего в любом из режимов работы нажмите клавишу «Техническая поддержка».

Испытания

Установка ЭТМА УРТМ-3х2-И А У1 выдержала приемочные испытания (Протокол № 021-23/2013-П, Акт 021-23/2013-А) и была рекомендована на серийное производство.

При приёмочных испытаниях на установке было обработано не менее 100 тонн масла. Результаты некоторых испытаний (характеристики масла до и после регенерации) приведены в табл. 3.

Таблица 3

Марка
масла
Кол-во
тонн
Наименование показателейЗначение
до
Значение
после

протокола
Т-750 5 кислотное число по ГОСТ 5985, мг КОН/г 0,09 <0,01 №10/8-13142о; №10/8-13210о
тангенс угла диэлектрических потерь по ГОСТ 6581 (tg δ), % при 90ºС 4,944 0,490
коэффициент светопоглощения, Методика НИЦ, % 98,5 82,8
цвет (шкала АSТМ) 3,5 2,0
ТКп 36 кислотное число по ГОСТ 5985, мг КОН/г 0,12 <0,01 №10/8-12320о; №10/8-12425о
тангенс угла диэлектрических потерь по ГОСТ 6581 (tg δ), % при 90ºС 6,690 0,421
коэффициент светопоглощения, Методика НИЦ, % 99,0 80,5
цвет (шкала АSТМ) 3,5 1,5
смесь масел 48 кислотное число по ГОСТ 5985, мг КОН/г 0,14 <0,01 №10/8-13152о; №10/8-13202о
тангенс угла диэлектрических потерь по ГОСТ 6581 (tg δ), % при 90ºС 9,505 0,380
коэффициент светопоглощения, Методика НИЦ, % 99,0 75,0
цвет (шкала АSТМ) 4,0 2,0
влагосодержание по ГОСТ 24614, г/т 35,0 5,5
класс чистоты по ГОСТ 17216, бал. 14 9
пробивное напряжение по ГОСТ 6581, кВ 28,5 72,5
концентрация ионола в масле, % масс. 0,03 0,30